半結(jié)晶性工程塑料(如聚甲醛,尼龍,PBT)被使用的主要原因是它們具有優(yōu)異的機(jī)械性能、熱性能和電器性能。與無(wú)定形塑料相比，它們具有更優(yōu)良的耐化學(xué)品和耐應(yīng)力開(kāi)裂性能好的優(yōu)點(diǎn).在多項(xiàng)具體應(yīng)用中，還需要具有高質(zhì)量的外觀表面。本文將主要講述如何去除可能存在的表面缺陷。

     表面缺陷的定位和定義

     為了解決表面缺陷問(wèn)題，首先必須對(duì)缺陷準(zhǔn)確定位。建議在實(shí)際注射成型過(guò)程中注意對(duì)表面的觀察，需要說(shuō)明的有以下幾點(diǎn)： 

     1、  缺陷每次注射時(shí)都會(huì)出現(xiàn)還是不規(guī)則地出現(xiàn)？ 

     2、  缺陷是否每次注射總出現(xiàn)在同一模腔？ 

     3、  缺陷是否每次總出現(xiàn)在制品的同一位置？ 

     4、  在模具的填充研究中是否已經(jīng)能對(duì)缺陷進(jìn)行預(yù)測(cè)？ 

     5、 主流道表面是否已明顯存在缺陷？ 

     6、 當(dāng)使用一批新的塑料時(shí)，缺陷出現(xiàn)的情況是否有變化？ 

     7、 缺陷只發(fā)生在一臺(tái)機(jī)器上還是其他機(jī)器上也有？ 

     分析表面缺陷產(chǎn)生的可能原因

     表面缺陷可能由以下因素引起：

     1、塑料材料混配過(guò)程：干燥，材料配混質(zhì)量，雜質(zhì)的存在（外來(lái)物質(zhì)） 

     2、注射加工的條件：熔體溫度，注射速度，及其變化-所有上述各點(diǎn). 

     3、注射機(jī)的條件，如磨損和死角. 

     4、熱流道的設(shè)計(jì)（流道，材料阻塞等） 

     5、模具設(shè)計(jì)，澆口的位置和澆口的橫截面，注塑冷料阻截，排氣等 

     6、顏料等添加劑 

     7、成型加工專(zhuān)用配混料中包含的聚合物。 

     從表面缺陷得到的結(jié)論

     規(guī)則的局部缺陷

     如果表面缺陷總是有規(guī)則地出現(xiàn)在同一位置，則表明注射的噴嘴或熱流道的噴嘴有問(wèn)題。流道、澆口或制品本身的形狀和設(shè)計(jì)，如尖的邊緣，壁厚突然變化等可能與此有關(guān)。另一原因是加工條件，如注射工藝曲線及其變化。

     不規(guī)則的局部缺陷

     如果表面缺陷總是出現(xiàn)在不同位置，則可能是在塑料專(zhuān)用料的配混過(guò)程中的問(wèn)題（配混質(zhì)量，灰塵的存在).其它因素,如低的熔體溫度,背壓,螺桿速度及螺桿轉(zhuǎn)速等都可能對(duì)此產(chǎn)生重要影響。

大面積的表面缺陷

     這種缺陷總出現(xiàn)在整個(gè)制品表面，常在主流道上即可見(jiàn)到缺陷。這時(shí)需檢查熔體是否發(fā)生了分解?？蓪⒁慌垠w注入到開(kāi)放容器中并進(jìn)行觀察，看是否存在氣泡。對(duì)于熱流道體系，這種方法很難成功。熔體的降解或添加劑的分解,也可能是因?yàn)檫^(guò)高的溫度或過(guò)長(zhǎng)的停留時(shí)間。對(duì)于吸濕性塑料，如果加工用的物料未被充分干燥，塑料可能發(fā)生水解。

     一般建議

     用半結(jié)晶性工程塑料制造的制品如果要求優(yōu)良的表面外觀，則不適宜用熱流道注射成型法加工。建議使用輔助流道法，這種方法將噴嘴與注射制品隔熱，減少了產(chǎn)生表面缺陷的可能。

從注射或熱流道噴嘴出來(lái)的冷料頭,應(yīng)該采用正對(duì)著主流道的特殊的冷料穴來(lái)把它截留住。下表列出了各種表面缺陷和去除它們的方法。在實(shí)踐中，不同的缺陷可能同時(shí)出現(xiàn)，這使得對(duì)它們進(jìn)行分析和去除更加困難。